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注射用水超滤过滤

核心是满足 GMP 无菌要求、控制微生物 / 内毒素、实现可验证的稳定运行,需从洁净环境、超滤系统、管道布局、自控与验证四方面一体化设计。
产品描述

1. 系统流程(膜法 WFI 主流)

 
原水→预处理(多介质 / 活性炭 / 软化 / 保安过滤)→双级 RO→EDI→ 超滤(UF) →终端 0.22μm 除菌过滤→注射用水储罐→热循环分配
 

2. 超滤核心参数

 
  • 膜材质PVDF(耐酸碱、耐高温消毒),MWCO 10k–50kDa(截留内毒素 / 微生物)。
  • 运行条件:压力0.1–0.2MPa,温度20–40℃;回收率75–90%
  • 完整性测试:采用扩散流 / 保压测试(替代起泡点,防膜丝损伤)。
 

3. 关键配置

 
  • CIP/SIP:超滤模块支持在线清洗(NaOH / 柠檬酸)+ 纯蒸汽灭菌(121℃,30min)
  • 保护过滤:超滤前设5μm 保安过滤器,延长膜寿命。
  • 终端保障:用水点前加0.22μm 除菌滤芯(PVDF),并做完整性测试。
 

 

三、管道与流体系统(GMP 死角控制)

 

1. 材质与安装

 
  • 管材316L 不锈钢,内壁电解抛光(Ra≤0.5μm);自动氩弧焊,充氩保护
  • 布局:主管环形循环;支管长度≤3 倍管径;坡度≥1%,无盲管、无积水。
  • 流速:循环回水≥1.5m/s(湍流,防生物膜)。
 

2. 储罐与附件

 
  • 储罐:316L,带喷淋球;通气口装0.22μm 疏水性除菌滤器(加热防冷凝)。
  • 阀门卫生级隔膜阀(PTFE/EPDM),无死角;取样阀无菌设计
 

 

四、自控、监测与验证(合规必备)

 

1. 自控系统(PLC/SCADA)

 
  • 监控:温度、压力、流量、电导率、TOC、pH;超限报警 + 联锁
  • 记录:数据可追溯,符合 GMP 数据完整性要求。
 

2. 水质监测(药典标准)

 
  • 注射用水指标:内毒素≤0.25EU/mL;微生物≤10CFU/100mL;电导率≤1.3μS/cm(25℃)
  • 监测点:UF 产水、储罐、循环回水、各用水点;在线 + 离线结合。
 

3. 验证与文件

 
  • 验证IQ/OQ/PQ;超滤完整性、CIP/SIP、微生物挑战、持续稳定性。
  • 文件:SOP、验证方案 / 报告、维护计划、偏差处理、变更控制。
 
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